Rev broaching tool

REV BROACHING TOOL

эксплуатация и техобслуживание

REV motorised slotter

1) Винты крепления устройства
Перед тем, как выполнять корректировку погрешностей симметрии, необходимо ослабить винты крепления устройства. Прежде, чем продолжить работу, необходимо убедиться в том, что винты крепления устройства снова затянуты.

2) Регулировочные винты
После использования долбежной головки будет нужно устранить возможно образовавшиеся на устройстве зазоры. Отвинтите шестигранную гайку, завинтите центральный болт, затем снова затяните шестигранную гайку. Выполните эту операцию на всех четырех винтах долбежной головки.

3) Палец регулировки оси Y
Предназначен для корректировки погрешности симметрии между отверстием иобрабатываемым изделием. Ослабив винты крепления устройства 1, поворачивайте по часовой или против часовой стрелки палец регулировки оси Y. Это позволит двигать устройство по оси Y. Диапазон регулирования +/- 0,5, что вполне достаточно для корректировки любого рода погрешностей симметрии на станках с осью Y.

4) Винт регулировки угла резки
Этот винт необходим для корректировки конусности, которые могут возникнуть по причине механических изгибов. Поворотом по часовой или против часовой стрелки угол резки меняется примерно на +/- 3°. Такого диапазона достаточно для корректировки любого рода погрешностей конусности.

5) Тавотницы
Эти две тавотницы встроены в наружный корпус приводной долбежной головки и предназначены для введения смазки примерно через каждые 10 часов работы. Здесь подразумевается фактическое время использования устройства (см. пример расчета смазки).

6) Внутренне резьбовое отверстие G 3/8
На всех устройствах имеются отверстиядля циркуляции охлаждающей жидкости. Внутренняяподача более рекомендована, чем наружная так как позволяет направлять смазку напрямую на участок резки.

7) Зона выравнивания
Эта зона используется для проверки при помощи измерительной головки.

8) Винты крепления долбежной головки к револьверной головке станка
Этими винтами долбежная головка крепится к револьверной головке станка.

 

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Установите долбежную головку на фрезерный станок. Слегка ослабьте крепежные винты 8 и выполните центровку долбежной головки при помощи измерительной головки. Измерительная головка ставится на участок центровки 7. После выполнения безупречной центровки долбежной головки, снова за тяните крепежные винты 8 и дайте ей поработать на 150 ударов в минуту в течение примерно 10 минут. Смажьте обычным для направляющих салазки во время движения. Это необходимо, чтобы смягчить прокладки и испытать долбежную головку перед использованием.

СМАЗКА

Для защиты механических частей, рекомендуется смазывать долбежную головку через каждые 10 часов использования. Здесь подразумевается фактическое время использования устройства (см. пример расчета смазки).
Рекомендуется использовать Persian Poligrease EP 1.
Чтобы ввести необходимое количество смазки, необходимо выполнить следующие действия:

  • Отвинтить крышку, которая находится на крышке приводного узла;
  • Вводить смазку с помощью специальных маслёнок;
  • Прервать ввод смазки, когда смазка будет выходить из отверстия;
  • Завинтить крышку и возобновить эксплуатацию инструмента.

Пример расчета смазки
Если для производства изделия требуется 2 минуты, а на выполнение одного отверстия, долбяк
затрачивает 10 секунд, то смазывать нужно после изготовления примерно 3600 штук изделий.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

После длительного периода использования (около 1000 часов) необходимо провести техническое обслуживание долбежной головки с заменой подшипников, прокладок и т.д.

ВНУТРЕННЯЯ/НАРУЖНАЯ ОБРАБОТКА

Настоящая приводная долбежная головка может выполнять как наружную так и внутреннюю обработку изделий.
Достаточно изменить направление вращения привода следующим образом:
команда M03 = внутренняя обработка
команда M04 = наружная обработка.
В зависимости от режима внутренней или наружной обработки, головку нужно будет установить вставки в направлении резки.

ОТВОД В ОБРАТНОМ НАПРАВЛЕНИИ

Во время возврата, устройство отводится от обрабатываемой поверхности на 0,25 мм. Это необходимо для сохранения целостностивставки.