La figure illustre un élément dans lequel 6 cannelures ont été réalisées, avec l'outil de brochage REV BROACHING TOOL, pour obtenir une prise de force à cardan. Il s'agit d'une pièce spéciale, pour l'usinage de laquelle une plaquette a été spécifiquement profilée. Un biseau de 0,2 x 45° a été aussi exécuté dans le point de croisement entre le trou et le logement de la clavette, afin de rendre la pièce complètement libre d'ébarbures. L'usinage de brochage avec le REV BROACHING TOOL s'avère être parfaitement centré sur la pièce, et du moment qu'il est effectué directement sur le tour, il permet de réduire beaucoup les délais de production. Pour cet usinage également, notre entreprise peut fournir des programmes spécifiques pour chaque machine à CN actuellement sur le marché.
EXEMPLE DE PROGRAMMATION :
Les valeurs à modifier sont enrouge
O1000 (RAPPEL MACRO O1000)
#1=0 (0=USINAGE INT 1=USINAGE EXT)
#2=0707 (NUMÉRO DE L'OUTIL - ATTENTION : NE PAS SAISIR T AVANT 0707)
#3=15,0 (DISTANCE DE DÉBUT D'USINAGE AXE Z)
#4=0,2 (DISTANCE DE DÉBUT D'USINAGE AXE X)
#5=25 (DIAMÈTRE DU TROU OU ARBRE)
#6=8 (LARGEUR DE LA PLAQUETTE)
#7=3,3 (PROFONDEUR D'USINAGE SUR LE RAYON AXE X)
#8=30 (LONGUEUR USINAGE AXE Z)
#9=6000 (VITESSE DE COUPE EN MILLIMÈTRES PAR MINUTE)
#10=0,05 (AUGMENTATION DE PASSE)
#11=0 (ERREUR CONICITÉ ADMISSIBLE MAX. 0,25 SUR RAYON)
#12=45(ANGLE DE SORTIE 90° / 45°)
#13=2 (NOMBRE DE FINITIONS À ZÉRO)
#14=6 (NOMBRE D'USINAGES)
#15=0 (ANGLE C AVANT USINAGE)
#16=60 (ANGLE ENTRE LES USINAGES)
#17=0 (CODE G RETOUR 0= RAPIDE / 1=USINAGE)
#18=6000 (AVANCE RETOUR AXE Z ACTIF UNIQUEMENT SI #17=1)
#19=0 (ANGLE D'USINAGE 0=CYLINDRIQUE / AVEC VALEUR=CONIQUE)
#20=0 (ANGLE HÉLICE ± INTERPOLÉ AVEC AXE C)
#21=0 (DIAMÈTRE PRIMITIF DE LA DENTURE SPIRAL)
#22=35 (CODE M ACTIVATION AXE C)
#23=34 (CODE M DÉSACTIVATION AXE C)
#24=90 (CODE M DÉBLOCAGE DU FREIN C)
#25=89 (CODE M BLOCAGE DU FREIN C)
#26=8 (RÉFRIGÉRANT 8=ON 0=OFF)
#27=1 (FREIN 0=NON 1=OUI)
M98P8000 (RAPPEL MACRO)
(M99=RETOUR AU PROGRAMME PRINCIPAL)
OU (M30=FIN DU PROGRAMME)